Molte aziende nostre clienti, che producono materassi o altri imbottiti, hanno riscontrato problemi legati all’umidità durante lo stoccaggio o la spedizione, come la formazione di condensa all’interno del film plastico, odori o macchie sui rivestimenti.
Non si tratta di un dettaglio marginale. La corretta gestione dell’umidità residua è fondamentale per preservare la qualità del prodotto durante l’intero ciclo logistico, ossia fino a quando arriva nelle mani del cliente finale.
L’esperienza diretta dei nostri clienti conferma che soluzioni semplici e mirate, come l’utilizzo di disidratanti, possono ridurre in modo significativo i gravi problemi legati a umidità e condensa.
L’umidità residua e i rischi nei materassi imballati
Il rilascio di umidità dai materassi dipende da diversi fattori, tra cui:
- Condizioni ambientali durante lo stoccaggio o il trasporto; temperatura e umidità relativa ambientale influenzano il rilascio di vapore.
- La tipologia e densità della schiuma, perché memory foam, lattice o poliuretano trattengono quantità diverse di acqua residua.
- I tempi di maturazione e ventilazione in produzione; una corretta asciugatura riduce l’umidità residua.
- Peso e dimensioni del materasso, con materassi più grandi che trattengono più acqua.
In termini pratici un materasso singolo può rilasciare 20–50 g di acqua, un materasso matrimoniale può arrivare a 60–150 g di acqua, quantità sufficiente a generare problemi in packaging completamente sigillati.
Quali elementi intervengono nella formazione della condensa
Durante lo stoccaggio o il trasporto, un materasso sigillato può subire fluttuazioni di temperatura e umidità relativa. Questi cambiamenti influenzano il rilascio e l’accumulo di acqua residua intrappolata nel materasso all’interno del packaging, generando fenomeni indesiderati:
- Condensa interna: il vapore acqueo può condensare sulle superfici del materasso o all’interno del film plastico.
- Alterazione dei tessuti o dei rivestimenti: l’eccesso di umidità può provocare macchie o deformazioni localizzate.
- Odori e muffe: l’umidità residua e la condensa favoriscono la formazione di odori o la proliferazione di microrganismi.
Il ruolo del silica gel e dei disidratanti in generale
Molti produttori per rispondere a questi problemi legati alla condensa e umidità residua inseriscono, prima della chiusura del packaging, buste di silica gel o alternative naturali come buste di argilla disidratante per prevenire i potenziali problemi.
Le principali caratteristiche di questi desiccanti sono:
Stabilità e innocuità, sono infatti completamente inerti, non rilasciano liquidi o sostanze indesiderate.
Efficienza operativa, mantengono stabile il microclima interno, assorbendo l’umidità residua e prevenendo condensa, odori o macchie.
Semplicità di posizionamento, disponibili in diversi formati, permettono di scegliere la dimensione più adatta al packaging.
Le buste più utilizzate sono quelle da
Queste dimensioni consentono una collocazione semplice e uniforme all’interno del packaging, garantendo una buona capacità di assorbimento.
Quante buste utilizzare: indicazioni pratiche
Le quantità riportate sono indicative e derivano dai nostri test interni. Vanno sempre valutate insieme a fattori come la temperatura esterna, le sue variazioni nel tempo e la durata dell’immagazzinamento, che possono influire in modo rilevante sul risultato.
| Tipo di materasso | Peso indicativo | Umidità residua | Buste consigliate silica gel 60 g argilla 65 g |
| Singolo | 10 – 15 Kg | 0,2 – 0,4 % | 4 buste |
| Matrimoniale | 20 – 35 Kg | 0,3 – 0,5 % | 6-8 buste |
E’ necessario che ogni azienda validi i quantitativi con test propri, considerando peso, materiali e durata dello stoccaggio o della spedizione.
Le buste disidratanti sono disponibili in svariati formati e dimensioni così da poter rispondere alle specifiche esigenze di ogni produzione.
Integrazione nel processo produttivo
Le buste antiumidità vengono normalmente inserite tra rivestimento e pellicola protettiva poco prima della saldatura, in posizione stabile e discreta. I vantaggi principali includono:
- Protezione durante picchi stagionali o trasporti prolungati.
- Riduzione dei resi per difetti legati all’umidità.
- Uniformità nella protezione tra lotti diversi.
Lo stesso principio si applica anche a divani, poltrone, testate letto e altri imbottiti sensibili all’umidità che devono essere trasportati o immagazzinati per periodi medi o lunghi.
Che differenza c’è tra buste disidratanti di silica gel e argilla
La differenza sostanziale riguarda il tipo di agente disidratante contenuto nella busta. Le bustine in silica gel utilizzano cristalli di gel di silice bianco, un materiale sintetico, chimicamente inerte e stabile, con una capacità di assorbimento che, in condizioni standard, si attesta intorno al 20% del proprio peso.
Le buste con disidratante naturale sono invece riempite con granuli di argilla attivata o montmorillonite, materiali totalmente naturali. La capacità di assorbimento è comparabile a quella del gel di silice nelle condizioni operative più comuni. L’argilla presenta alcuni vantaggi: è più semplice da smaltire, comporta minori complessità documentali nelle spedizioni verso paesi con restrizioni su materiali sintetici e ha un costo generalmente inferiore, essendo un prodotto estratto e non sintetizzato.
Le bustine in gel di silice, pur essendo meno convenienti rispetto all’argilla, vengono richieste in applicazioni specifiche o quando esplicitamente indicate nei capitolati tecnici.
Se stai affrontando problemi legati all’umidità nel packaging dei tuoi prodotti e desideri una soluzione efficace, non esitare a contattarci. Siamo qui per aiutarti a trovare la migliore soluzione per le tue esigenze.
Non solo prodotto, ma flessibilità e velocità del servizio
Nel lavoro quotidiano sappiamo quanto contino la capacità di reagire in fretta, l’ascolto delle esigenze del cliente e un’organizzazione che permette di muoversi senza rigidità. Per questo abbiamo costruito un servizio che non si limita alla fornitura, ma che segue i ritmi e le necessità delle aziende:
• MOQ praticamente inesistenti, utili per test rapidi o integrazioni dell’ultimo momento.
• Possibilità di ordinare piccole quantità anche online, senza procedure complesse.
• Spedizioni rapide in tutta Italia e all’estero, per non rallentare nessuna fase produttiva.
• Lotti ridotti, pronti o personalizzabili, così da aprire solo ciò che serve davvero.
Questa combinazione di ascolto, prontezza e organizzazione permette di integrare le bustine antiumidità nei processi produttivi e logistici con semplicità, continuità e tempi certi.
Conclusioni
Abbiamo esaminato le principali cause che possono portare alla formazione di condensa e umidità all’interno del packaging dei materassi, insieme alle soluzioni più efficaci per contenerle durante lo stoccaggio e il trasporto. Una corretta gestione delle condizioni ambientali e la scelta del giusto disidratante consentono di ridurre in modo significativo il rischio di macchie, odori e alterazioni dei materiali.
La buona notizia è che si tratta di problemi affrontabili con strumenti semplici e affidabili. Per approfondimenti tecnici o per valutare una situazione specifica, puoi contattarci qui info@silica-gel.it.
Tutti i nostri disidratanti sono disponibili per l’acquisto anche on line. La spedizione è rapida e viene normalmente evasa in 24/48 ore (BD).
