Les entreprises qui fabriquent des produits aux volumes hermétiques, comme les réfrigérateurs, les coffres-forts, les équipements électroniques, les réservoirs, les systèmes de climatisation, etc., sont souvent confrontées à la nécessité de protéger ces produits de la formation de moisissures internes ou de la corrosion qui peut se former notamment lors du stockage ou de l’utilisation.
Nombre de nos clients nous ont demandé de résoudre ce problème particulier de l’humidité dans les cabines intérieures hermétiques.
Dans cet article, nous verrons comment l’introduction de sachets déshydratants, en silicagel ou en argile, peut être un choix important pour préserver l’intégrité de ces produits et garantir la satisfaction du client final.
Quelles sont les situations propices à la condensation ?
Par nature, un espace clos et étanche ne donne pas lieu à des risques de moisissure ou de corrosion, puisque l’humidité extérieure ne peut pas y pénétrer. En fait, le problème n’est pas directement généré par les conditions extérieures, mais plutôt par la présence de vapeur d’eau piégée à l’intérieur des volumes avant leur fermeture.
Par exemple, un système de réfrigération cellulaire parfaitement étanche à l’extérieur peut présenter des moisissures et des odeurs une fois arrivé à destination.
Dans de tels cas, il est très probable que les chambres froides aient été fermées et scellées dans un emballage étanche sans que la présence d’air à l’intérieur de la chambre n’ait été évaluée.
Un changement de température extérieure, comme cela se produit souvent pendant l’expédition ou le stockage des marchandises, entraîne un changement des conditions internes de l’air emprisonné : en cas de baisse de température, l’air emprisonné se comprime, libérant la vapeur d’eau qu’il contient, qui se condense en gouttelettes, recouvrant les surfaces de l’espace dans lequel il se trouve, tant à l’extérieur qu’à l’intérieur des produits et des marchandises.
Ce processus de condensation, tout à fait naturel, peut toutefois compromettre la conservation des biens stockés ou dans des conditions de travail particulières s’il n’est pas intercepté et géré, générant des coûts d’intervention ou de remplacement importants.
Identifier le point faible du processus
Quand le problème de l’humidité piégée dans des volumes fermés se pose-t-il ?
Dans la plupart des cas, le point faible peut être identifié à deux moments différents du processus de fabrication du produit :
1. en raison de la vapeur d’eau qui reste piégée à la fin de certains systèmes de production, à l’intérieur du cycle de production ;
2. dans l’air qui reste à l’intérieur du produit au moment de l’emballage final et de la fermeture.
L’identification du moment où le problème se pose est une première étape importante, car elle permet de comprendre quand intervenir pour limiter le problème, c’est-à-dire s’il faut agir pendant le cycle de production ou à la fin du conditionnement dans l’emballage.
Comment utiliser les sachets déshydratants ?
Une fois la cause identifiée, différentes actions peuvent être mises en œuvre dans le but de contenir ou d’éliminer le problème d’humidité. L’une de ces actions peut être l’insertion de sachets déshydratants au cours du processus de production ou lors de la phase de préparation de l’emballage final.
Pour parvenir à la meilleure solution de déshydratation, il convient d’évaluer quelques autres éléments :
- TAILLE: connaître la taille du volume à protéger ;
- CONDITION: avoir une idée assez précise des conditions dans lesquelles le produit se trouvera lors de sa manipulation ou de son stockage, par exemple expédition dans des conteneurs, stationnement dans des entrepôts, etc ;
- TEMPS: quel sera le temps moyen dans les situations de transport ou de stockage.
Une fois ces informations acquises, il sera possible de déterminer le nombre optimal de sachets déshydratants et le poids le plus approprié pour gérer efficacement le problème de la condensation, en évitant ainsi l’apparition de mauvaises odeurs, de moisissures, de corrosion et d’oxydation.
Les sachets déshydratants sont disponibles en différentes tailles, à partir de 1 gramme jusqu’à des tailles plus généreuses telles que 1 kg.
Cette gamme vous permet de choisir la taille la plus adaptée au produit qui doit rester sec, en tenant compte des conditions environnementales auxquelles il sera exposé au fil du temps.
Quel déshydrateur choisir ?
Le choix du type de déshydratant contenu dans les sachets est un aspect important à considérer.
Dans ce cas, les sachets contenant de l’argile activée (montmorillonite) constituent une excellente solution.
Ces déshydratants présentent un excellent pouvoir d’absorption, comparable à celui des sachets de gel de silice, mais à un coût nettement inférieur.
Cela s’explique par le processus de production de l’argile qui, à partir d’une matière première naturelle, est nettement moins onéreux que la création de produits synthétiques tels que le gel de silice.
Un autre aspect à prendre en considération est le caractère totalement naturel de l’argile montmorillonite, qui peut être éliminée plus facilement que d’autres déshydrateurs synthétiques et avec moins de complexité dans le traitement bureaucratique des permis de douane lors de l’expédition de marchandises vers certains pays.
Les sachets de gel de silice standard sont tout aussi efficaces sur le plan fonctionnel. Bien qu’ils soient moins rentables que les sacs d’argile, il existe des situations où ils sont explicitement demandés par les clients ou spécifiés dans les cahiers des charges et constituent donc la meilleure solution.
Si vous rencontrez des problèmes d’humidité interne dans vos produits et que vous souhaitez une solution efficace, n’hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à trouver la meilleure solution pour vos besoins.
Conclusions de l’étude
Nous avons analysé et identifié quelques étapes importantes pour traiter et gérer les problèmes liés à la condensation et à l’humidité à l’intérieur des produits qui ont des compartiments scellés tels que les réfrigérateurs, les chambres froides, les machines, les coffres-forts, les systèmes fermés, etc.
La bonne nouvelle est que ces problèmes peuvent être résolus et maîtrisés. Si vous souhaitez obtenir des informations supplémentaires ou si vous rencontrez un problème similaire, n’hésitez pas à nous contacter à l’adresse suivante : info@silica-gel.it
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